Es gibt kein Gegengewicht zu den Auswirkungen, die Technologie haben kann, ob es sich um eine kleine oder große Aufgabe handelt, mit Technologie ist alles einfacher.Investitionen in Technologie, ob CNC- oder Standardausrüstung, können den Erfolg eines Holzbearbeiters unabhängig vom Markt mitgestalten.Premier EuroCase, Denver, CO – Ein Full-Service-Panel-Prozessor „Der Erfolg von Premier beruht auf unserer Fähigkeit, unsere Fertigungskapazitäten zu maximieren und unsere Investitionen in Technologien zu nutzen, die auf aufkommende Branchentrends eingehen“, sagt Gründer und Präsident Andy Wilzoch.Er weist auf die Entwicklung der hochglänzenden Acrylproduktlinie Reflekt im Jahr 2013 hin, die in direktem Zusammenhang mit der Umsatzsteigerung des Unternehmens von 28,0 % im Jahr 2014 steht. Ressourceneffizienz und optimierte Materialgenauigkeit“, sagt Wilzoch.„Wir sind in der Lage, innerhalb von 24 Stunden mit der Produktion neuer Projekte zu beginnen, was uns einen Wettbewerbsvorteil und branchenführende Bearbeitungszeiten verschafft.“Superior Cabinets, Saskatoon, SK – Eine dramatische Transformation zur Verbesserung der Produktivität beflügelt weiterhin den Umsatz von Superior Cabinets, das in diesem Jahr sein 35-jähriges Bestehen feiert.Ein Zustrom von Technologie und Lean Manufacturing haben dem Unternehmen geholfen, seine Bearbeitungszeit für Bestellungen erheblich zu verbessern.„Das letzte Mal, dass wir 25 Küchen pro Tag produziert haben, war 2008, was 400 Leute und 16 Wochen gekostet hat, um sie im Haus zu installieren.Heute braucht es 300 Personen und wir installieren es garantiert in sechs Wochen“, sagt Präsident und CEO Scott Hodson.2014 fügte das Unternehmen dem 57.000 Quadratmeter großen Werk eine Homag-Plattensäge, einen Cyclomix und einen Trommelbrecher hinzu.In diesem Jahr kommen weitere hinzu, darunter eine Homag-Durchlaufspann- und Bohr- und Dübelmaschine, eine Cefla Mito K-Veredelungslinie und ein großes Logistikprojekt.Millwork 360, Tampa, FL – Technologie und Schulung haben dazu beigetragen, dass das Unternehmen für Leisten, Türen und Fräsarbeiten im Jahr 2014 ein Umsatzwachstum von 25,2 % erzielte. Millwork 360 bietet mehr als 5.000 Standardleistenprofile, eine vollständige Palette von Innentüren sowie kundenspezifische Innenausstattung und Außentüren.Laut General Manager Mike Williams hat das Unternehmen zahlreiche Ausrüstungsinvestitionen getätigt, um die Produktion zu unterstützen, darunter: eine Weinig 6-Kopf-CNC-Fräsmaschine, eine RFS ProTech-Laminierpresse, eine Orbit-Dünnschnitt-Gattersäge, SCM-Fräsmaschinen und eine Schiebesäge, eine PMK-Cop-Maschine , Northtech Gerade- und Upcut-Sägen.„Wir stellen weiterhin hervorragende Mitarbeiter ein und schulen diese, die den Wunsch haben, ihre Fähigkeiten und ihren Wert zu verbessern“, fügt Williams hinzu.Millwork 360 fügte außerdem einen 401.000-Plan und 100 % vom Unternehmen bezahlte Krankenversicherungspläne basierend auf der Betriebszugehörigkeit hinzu.TC Millwork, Bensalem, PA – Das innovative und zukunftsorientierte Unternehmen für Ladeneinrichtungen und Gehäusearbeiten investiert in neue Technologien und Produktentwicklungen.In dem 430.000 Quadratfuß großen Werk „umfassen unsere Dienstleistungen Design, Engineering, Fertigung und Installation“, sagt Art Kubach, der zusammen mit seinem Bruder Dennis Eigentümer der Firma ist.Um die Produktionskapazitäten zu verbessern, hat TC Millwork kürzlich eine Brandt airTec 1600 Heißluft-Kantenanleimmaschine hinzugefügt.„Wir freuen uns sehr über diese Akquisition.Für uns war es das letzte Puzzleteil, um die besten Panels anzubieten“, sagte Kubach.„Wir waren an der Nutzung der Zero-Edge-Technologie interessiert, konnten uns aber wegen der Kosten und der Tatsache, dass Laser-Kantenanleimmaschinen wartungsintensiv sein können, nicht für einen Laser entscheiden.Innerhalb des letzten Jahres boten überhitzte Heißluftsysteme eine weitere Option“, sagt er.Kubach fügt hinzu, dass die Technologie dem Unternehmen neue Marktchancen eröffnet hat.„Wir hatten das Gefühl, dass wir mit dem, was wir in unserem Geschäft verwendeten, die Hälfte der Gleichung hatten.Diese Technologie gibt uns das andere Stück.Damit können wir praktisch unsichtbare Nähte herstellen.“Finger Lakes Stairs, Baldwinsville, NY Lange Arbeitszeiten und Hingabe sowie einige neue Technologien trugen dazu bei, dass der Umsatz des Mühlen- und Treppenherstellers um 33,3 % stieg, sagt Jason Barton, Miteigentümer.Neben der 2014 gekauften 6-Kopf-Fräse, Messerschleifmaschine und Staubabsaugung will das Unternehmen in diesem Jahr eine 5-Achsen-CNC-Fräse, Endanpassung und Gatter-Ripsäge hinzufügen.Trinity Crafted Doors Inc., Wheatland, OK Der Kauf einer Profilschleifmaschine für Detailarbeiten an Schranktürverkleidungen hat dazu beigetragen, die Produktivität des Komponentenherstellers zu verbessern, dessen Umsatz 2014 um 5,3 % gestiegen ist, so Roger Phipps Sr., President und Co- Inhaber.Das Unternehmen ist spezialisiert auf kundenspezifische Schranktüren im traditionellen Stil.Kim Nguyen, Vizepräsident von Vision Kitchen & Bath, Tampa, FL, schreibt Automatisierung und fortschrittlichen Prozessen in der Fertigung zu, die dazu beigetragen haben, dass der Umsatz des Tischlers im Jahr 2014 um 14,3 % gestiegen ist.Letztes Jahr wurden gekauft: Türmaschinen, ein Schwalbenschwanz, Breitband- und Bürstenschleifmaschinen, ein Mehrfachtrenner, eine Upcut-Optimierung und ein Flatline-Finishing-System und ein Ofen.2015 wird die Ausstattung weiter ausgebaut, eine Furnierpresse, eine Plattensäge, ein vertikales CNC-Bearbeitungszentrum, Schleifmaschinen und Endbearbeitungspumpen sind geplant.New England Casket Co., East Boston, MA Als Gewinner des WMIA Wooden Globe 2015 für „Commitment to Excellence Through Technology“ versucht der Hersteller von Hartholzschatullen, jedes Jahr mindestens ein neues Stück modernisierter Ausrüstung hinzuzufügen.„Das ist Teil unserer fortlaufenden Strategie“, sagt Louis Tobia Jr., Vice President.Zu den jüngsten Anschaffungen gehören eine Schatullen-Seitensäge und -Fräse von Doucet, mit denen das Unternehmen 70 % in „Mannminuten“ eingespart hat.Weaber, Lebanon County, PA Der Schnittholzproduzent rüstet seine Bodenbelagslinie weiter aus.Schlüsselelemente wie eine Reißleine und Werkzeuge des Apex-Systems haben die Produktkonsistenz in der Hightech-Anlage unterstützt.Cavalieri Finishing Co., Amityville, NY Als Vertragsveredler von Platten und Fräsarbeiten fügte das Unternehmen in seiner zweiten Anlage eine Roboter-Veredelungslinie hinzu, was dazu beitrug, den Umsatz um 31,8 % zu steigern.Laut Eigentümer Flori Grottoli verwendet Cavalieri Beschichtungslinien, Roboterbeschichtungsmaschinen und manuelle Endbearbeitung, um seine hohe Qualität zu erreichen.Es ist geplant, in diesem Jahr eine Polyurethan-Beschichtungslinie hinzuzufügen.AmeriCase, Emmaus, PA Die Produktion des Architekturbüros für Mühlen- und Gehäusearbeiten wuchs dramatisch nach der Installation eines Schelling-Plattenentnahmesystems im letzten Jahr.Eigentümer George Reitz sagte, das System werde die „AmeriCase-Linie viel effizienter machen, was es uns ermöglicht, unsere Fähigkeit zu verbessern, engere Fristen einzuhalten und gleichzeitig erweiterte Produktionsanforderungen und wettbewerbsfähige Preise zu erreichen.“Gaithersburg Cabinetry & Millwork, Warrenton, VA „Wir glauben, dass es eine hervorragende Möglichkeit ist, mit modernster Technologie Schritt zu halten und unsere Einrichtung um Platz und Ausrüstung zu erweitern“, sagt Kirk Vetter, Executive Vice President und General Manager.Bei der jüngsten Erweiterung des Architekturbüros für Holzbau kam unter anderem eine Heesemann-Schleifmaschine hinzu.Housefish, Denver, CO Zusammen mit CNC-Maschinen, gemischt mit Handwerkskunst, hat der Möbelhersteller begonnen, 3D-Druck zu verwenden, um einige seiner Teile herzustellen, insbesondere beim Carbon-Stuhl.Besitzer Scott Bennett sagte, er werde weiterhin nach Möglichkeiten suchen, die Technologie in seinen Produkten einzusetzen.Northland Forest Products, Shakopee, MN In den letzten Jahren hat der Form- und Maßholzhersteller fast 2 Millionen US-Dollar in Hightech-Ausrüstung investiert, um die Produktion zu optimieren.Kürzlich wurde die Hobelmaschine Timesavers Yield Saver-24 für den S4S-Holzbetrieb hinzugefügt.Präsident Dick Pyle, der bereits Geld spart, sagt: „Wir können sehen, dass die S4S-Seite unseres Geschäfts auf 50 % unseres Gesamtgeschäfts ansteigt.“Elite Woodworks, Somerville, AL Nach dem Umzug in eine neue Werkstatt erweiterte der Komponentenhersteller seine Ausrüstung, darunter eine TigerSaw 1000, die das manuelle Sägen ersetzte.Seit der Einführung der TigerSaw hat das Unternehmen auch die Upcut-Säge und TigerStop in der Plattenbearbeitung aufgerüstet, sodass das Teileprogramm vom Büro heruntergeladen werden kann, sagt Dustin Whisenant, dem das Unternehmen zusammen mit seinem Vater Earl gehört.Eastern Millwork, Jersey City, NJ Das Architekturbüro für Mühlenbau sagt, dass seit der Installation des automatisierten Materialhandhabungssystems IntelliStore Zeit und Arbeit reduziert wurden.Das Unternehmen verwendet neben anderen Hightech-Geräten auch 3D-, BIM- und CAD-Software.Jim Vorst, Eigentümer von Vorst Custom Cabinets, Findlay, OH, sagt, die CNC-Fähigkeiten des Schrankherstellers „ermöglichen es uns, Business-to-Business-Services anzubieten, einschließlich verschachtelter Schrankteile.“Das Unternehmen investierte kürzlich in ein Finishing-System von Cefla Mito, das laut Vorst „Flexibilität, Produktivität und Qualität bietet“.Sheldon Laboratory Systems, Crystal Springs, MS Die Konkurrenz zu übertreffen, ist für diesen Hersteller von medizinischen und pädagogischen Koffern nichts Neues.Kürzlich hat das Unternehmen in eine TigerSaw 1000 investiert, um die Ausbeute seines Schnittholzes zu optimieren und zu verbessern.Weitere Arbeitspferde in der Werkstatt sind CNC-Fräsen von Biesse und Holz-Her, Plattensägen von Biesse Selco und Holzma sowie CNC-Kantenanleimmaschinen von Stiles Homag und Holz-Her.Quality Tops & Kitchens Ltd., Vaughan, ON In der 45.000 Quadratfuß großen Anlage fertigt das maßgefertigte Holzbearbeitungsunternehmen Tischler- und Fräsarbeiten sowie maßgefertigte Möbel.Durch die Verwendung von Diamantwerkzeugen, die von Royce//Ayr gekauft wurden, sagte General Manager Daniel Toto, dass das Unternehmen den Schleifbedarf reduzieren konnte.Solar Innovations, Pine Grove, PA „Technologie ist sehr wichtig für unsere Gesamtproduktion, sowohl auf der Maschinen- als auch auf der Prozessebene“, sagte Melissa Reinhart, Marketingmanagerin des Werks, das Türen, Fenster und andere Produkte für Gewächshäuser herstellt.Zu den jüngsten Investitionen gehören ein ERP-System und SCM-CNCs für die Bearbeitung der gemischten Medien.Laminate Creations by Hand, Anaheim, CA Das architektonische Mühlenunternehmen hat die Produktion in seiner 35.000 Quadratfuß großen Anlage rationalisiert, indem es sich auf CNC-Maschinen von Biesse und anderen Herstellern verlässt.„Wir glauben fest an CNC-Maschinen“, sagte Präsident John Hand.„So viel Automatisierung minimiert die Anzahl der Mitarbeiter, die für die Erledigung der Arbeit benötigt werden.“The Organic Bloom, Broken Arrow, OK Der Hersteller von Bilderrahmen sagt, dass die Rückseiten-Nesting-Engine in seiner Alphacam-Software es ihm ermöglicht, beide Seiten des MDF auf der Weeke-CNC zu schneiden, und dass dies stark zur Effizienz des Unternehmens beiträgt.Das Unternehmen schneidet jeden Tag etwa 33.000 Quadratzoll MDF und stellt täglich eine Charge von etwa 100 kundenspezifischen Rahmen her.Marketinginitiativen Markteinführungsstrategien Geschäftsstrategien Produktivitätssteigerungen Technologieintegration Produktinnovationen Kundenservice Zurück zur WOOD 100-HauptseiteEtwas zu sagen haben?Teilen Sie uns Ihre Gedanken in den Kommentaren unten mit.Karen M. Koenig verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der holzverarbeitenden Industrie, einschließlich Besuchen von Produktionsstätten für Holzprodukte in ganz Nordamerika, Europa und Asien.Als Herausgeberin von Sonderveröffentlichungen unter der Marke Woodworking Network, einschließlich des Red Book Best Practices-Ressourcenleitfadens und der Website, gehören zu Karens Aufgaben das Schreiben, Bearbeiten und Koordinieren von redaktionellen Inhalten.Sie ist außerdem Mitarbeiterin des FDMC und anderer Online- und Printmedien des Woodworking Network, die Eigentum von CCI Media sind.Sie ist unter karen.koenig@woodworkingnetwork.com erreichbarMelden Sie sich für den Woodworking Network Newsletter anErhalten Sie täglich die neuesten Schlagzeilen Abonnieren Sie